Progettare strutture in legno in ambienti salini o industriali: l’efficacia dei trattamenti anticorrosivi sui metalli

Salsedine, cloruri, nebbia salina ed emissioni chimiche industriali sono i peggiori nemici di qualsiasi giunzione metallica. Quando si progetta una struttura in legno in fascia costiera o in contesti produttivi aggressivi, la resistenza meccanica del nodo da sola non basta. L’aria carica di umidità e sali accelera l’ossidazione dell’acciaio, accelerando il degrado della ferramenta e, nel tempo, compromettendo le prestazioni del collegamento.

La scelta della finitura superficiale fa la differenza sulla durabilità dei collegamenti: applicare adeguati trattamenti anticorrosione sui metalli garantisce stabilità e previene il degrado strutturale. 

L’aggressione chimica negli ambienti C4, C5 e CX: quali rischi per la ferramenta 

La UNI EN ISO 9223 classifica gli ambienti atmosferici in funzione della loro corrosività, mentre la UNI EN ISO 12944 utilizza queste classi come riferimento per la progettazione dei sistemi di protezione anticorrosiva.

Gli ambienti interni asciutti presentano generalmente livelli di corrosività contenuti. Al contrario, zone costiere, aree portuali e numerosi contesti industriali possono rientrare nelle classi C4 (alta), C5 (molto alta) o, nei casi più severi, CX (estrema), in funzione delle condizioni ambientali e dell’esposizione agli agenti aggressivi.

In questi contesti, rivestimenti protettivi non adeguati possono degradarsi più rapidamente, favorendo l’innesco della corrosione. Con il tempo, l’ossidazione comporta una progressiva riduzione della sezione resistente dell’acciaio e la formazione di prodotti di corrosione che aumentano di volume. Questo fenomeno può generare tensioni localizzate nei punti di collegamento e, in determinate condizioni, favorire la formazione di fessurazioni nel legno, con conseguente riduzione delle prestazioni del nodo strutturale.

I rivestimenti protettivi: le soluzioni per l’outdoor gravoso 

Per aumentare la durabilità della carpenteria metallica destinata ad ambienti marini o industriali, è possibile ricorrere a diversi trattamenti anticorrosivi superficiali per metalli, da selezionare in funzione della classe di esposizione prevista dal progetto.

• Zincatura a caldo per immersione (HDG):crea una vera e propria lega metallurgica tra zinco e acciaio con spessori elevati. Rappresenta la difesa ideale contro i cloruri e l’umidità costante. 
• Rivestimenti organici e zincatura multistrato:la combinazione di trattamenti meccanico-zincanti e sigillanti epossidici blocca la risalita della ruggine anche in presenza di piogge acide o vapori chimici. 
• Acciaio Inox A2 e A4:per l’impiego a diretto contatto con la salsedine o all’interno di ambienti marini chiusi, l’acciaio inossidabile austenitico resta lo standard di riferimento assoluto. 

La scelta mirata dei trattamenti superficiali dei metalli per ambienti marini protegge la ferramenta dall’azione degli agenti atmosferici, azzerando i costi di manutenzione straordinaria. 

Trattamenti anticorrosivi superficiali per metalli: la precisione che protegge il pezzo 

La tenuta delle finiture protettive dipende prima di tutto dalla qualità dello stampaggio. Spigoli vivi o sbavature riducono lo spessore della zincatura proprio sui bordi, creando il primo punto d’innesco per la ruggine.  

Adveco lavora lamiere certificate con tranciatura e piegatura a controllo numerico per garantire profili puliti, forature precise e spessori costanti. Una finitura lineare permette al rivestimento di aderire in modo omogeneo ed evita di dover ritoccare i pezzi in cantiere con la molatrice, operazione che finirebbe per distruggere lo scudo protettivo. 

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