La manutenzione programmata delle strutture in legno all’esterno: come eseguire l’ispezione dei nodi e della ferramenta

Una tettoia o un pergolato in legno lamellare raramente cedono all’improvviso. Il degrado lascia indizi per anni: un dado che gira a vuoto, un alone scuro sotto una piastra, una fessura che corre verso il foro di un connettore. La manutenzione delle strutture in legno all’esterno serve a leggere questi segnali in tempo, quando basta una chiave dinamometrica o una mano di impregnante e la sostituzione di una trave resta un’ipotesi lontana.

Perché il degrado parte dai nodi

All’aperto il legno lavora di continuo: assorbe umidità, la rilascia, rigonfia e si ritira. Nel nodo questi movimenti incontrano un elemento rigido, l’acciaio della ferramenta, ed è lì che compaiono i primi problemi. L’umidità li accelera tutti: favorisce l’attacco di funghi e insetti, con un rischio massimo intorno al 18% di contenuto d’acqua nel legno, e abbassa progressivamente la resistenza meccanica del materiale.

I sintomi da cercare durante un’ispezione delle strutture in legno si ripetono su quasi ogni opera esterna:

• Bulloni allentati: il ritiro della fibra riduce lo spessore serrato e il collegamento perde tenuta. Diversi piani di manutenzione di strutture in lamellare prescrivono il primo controllo del serraggio sei mesi dopo il montaggio e poi almeno una volta l’anno.
• Giochi tra acciaio e legno: attorno a perni, spinotti e bulloni si aprono piccoli vuoti, in parte fisiologici. Vanno misurati e confrontati nel tempo: se crescono da un controllo all’altro, il nodo merita una valutazione tecnica.
• Ossidazione localizzata: le piastre trattengono acqua e condensa sulla faccia a contatto con il legno, dove la corrosione resta nascosta più a lungo.
• Fessure anomale: le fessure da ritiro sulle facce esposte al sole sono normali; diventano un segnale quando si avvicinano alle file di connettori, dove riducono la sezione utile del collegamento.

Dal piano di manutenzione all’ispezione in cantiere

Per le opere progettate secondo le NTC 2018, il piano di manutenzione delle strutture in legno fa già parte del progetto: il paragrafo 10.1 lo include tra gli elaborati del progetto strutturale, insieme alla relazione di calcolo e agli elaborati grafici. Si articola in manuale d’uso, manuale di manutenzione e programma dei controlli, con frequenze calibrate sulla classe di servizio. Per il legno lamellare esposto, molti piani prevedono di riapplicare l’impregnante almeno ogni due anni.

L’ispezione procede dal generale al particolare. Si parte da una lettura d’insieme della struttura: deformazioni visibili, macchie d’umidità, tracce di insetti, efficienza di gronde e scarichi che allontanano l’acqua dagli elementi portanti. Si passa poi alla misura dell’umidità con un igrometro a elettrodi nei punti dove l’acqua tende a fermarsi, cioè la base dei pilastri, le testate delle travi e le superfici sotto le piastre. L’ultimo passaggio riguarda la ferramenta: serraggio di bulloni e viti, stato della zincatura, giochi attorno ai connettori.

Ogni rilievo va annotato nel registro della manutenzione e confrontato con il precedente, perché è l’evoluzione nel tempo a distinguere un assestamento da un degrado in corso. Quando emergono anomalie o difformità dal progetto, la valutazione passa al progettista strutturale. Per le strutture lignee di interesse storico la procedura di ispezione in situ è codificata dalla UNI 11119:2004, che distingue ispezione visiva e indagine strumentale; il suo metodo viene applicato anche a strutture fuori dall’ambito dei beni culturali.

Ferramenta tracciabile per una manutenzione delle strutture in legno senza improvvisazioni

Quando l’ispezione individua un connettore da sostituire, il pezzo nuovo deve offrire le stesse prestazioni di quello previsto dal progetto. Una piastra ritagliata in cantiere o un angolare generico introducono nel nodo un componente privo di prestazioni dichiarate.

Adveco produce a catalogo ancoraggi a terra, angolari, scarpe d’ancoraggio e piastre forate per strutture in legno, con Dichiarazioni di Prestazione e Valutazioni Tecniche Europee (ETA) per piastre angolari, scarpe e hold down. Le staffe di base, per esempio, nascono in acciaio S235 con zincatura elettrolitica o a caldo e, su richiesta, in inox AISI 304: in fase di sostituzione si sceglie la protezione in base alla classe di servizio reale emersa dall’ispezione.

La tranciatura con stampi dedicati e la piegatura a controllo numerico mantengono costante la geometria del componente da un lotto all’altro, mentre il collegamento digitale tra magazzino delle materie prime e macchine assicura la rintracciabilità dei materiali. Per i nodi fuori standard, Adveco realizza componenti su disegno con certificazione EN 1090 EXC2.

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